三防漆也叫PCB电子线路板保护油、电防胶、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，经过几十年沉淀与发展，三防漆应用越来越广泛，电子电器、汽车工业、航空航天、航海、医疗等行业无不出现其身影。被誉为电子线路板的“保护神”，今天，施奈仕就为大家详细介绍一下，PCB电子线路板为什么需要使用三防漆。

 

　　我们手中如果拿有一块PCB线路板的话，仔细观察线路板的表面，可以发现表面是不是特别的光泽，就如同照片过了一层菲林一样。其实对PCB线路板使用三防漆就跟照片过菲林的道理是差不多的。因为在自然条件因素下，空气环境是十分复杂的。包括一些空气中的湿气、可能接触的腐蚀物、自然的物理和化学变化，这些都会影响PCB线路板的使用寿命。

 

　　湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性主要因素。过多湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有因为没有涂覆三防漆导致金属铜与水蒸气、氧气共同起化学反应引起的。

 

　　而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如指印、人体油脂、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。

 

　　而将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。即使披覆层很薄,也能在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。这就是PCB线路板三防漆所肩负的使命。

 

　　目前市场上常见的三防漆是丙烯酸三防漆，聚氨脂三防漆，有机硅三防漆这三类。接来下施奈仕主要从这三种三防漆来给大家讲解一下三防漆对PCB电子线路板起到的作用。

 

　　最常用的丙烯酸三防漆。固化后在PCB线路板形成一层较硬的薄膜，可防潮、防腐蚀、防盐雾，耐高温到130度，低温零下40度。常温下表面固化时间几分钟，完全固化24小时，可加温到六十度，半小时能完全固化。可选择喷涂刷涂，价格便宜。适合于普通消费类电子产品选用。如电视、遥控器、计算机、电动车、仪器仪表等。

 

　　聚氨脂三防漆则比丙烯酸三防漆更好。固化后在PCB线路板上形成的薄膜比丙烯酸的更硬，防潮、防腐蚀、防盐雾效果更好。耐高温130度，低温零下50度。常温下表面几分钟可固化，24小时完全固化，加温到60度，半小时可完全固化。工控、电源、空调、变频器等厂家适合选用。

 

　　有机硅三防漆则是一种室温固化，也可加热加速固化的弹塑性硅树脂，有机硅三防漆操作简单，单组份无需调配可直接使用。使用于喷涂、刷涂、浸涂。固化速度快，常温下表面固化时间在10到30分钟，完全固化时间为24小时。可加温到60度半小时完全固化。极好的抗磨损性，对各种PCB线路板有良好的附着力。具有良好的耐高低温性能，耐高温可达200度，低温零下60度。其固化后成一层透明弹性保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防水、防漏电、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。同时可增强电子线路和元器件的防潮、防污能力，防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高PCB线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。汽车电子、工控、军工等都可选用高品质的有机硅三防漆。