介绍PCB板三防漆异常现象及解决措施
随着顾客越来越重视产品的质量和可靠性，电子产品的智能化和轻量化程度越来越高，PCBA的加工工艺也提出了更高的要求，因而电路板三防漆得到了广泛的运用。然而，由于操作人员在三防漆的产品特色和运用过程中缺少专业精神，在运用过程中存在各种问题。今天我们来看看怎么处理PCB三防漆相关的异常现象以及处理办法。
1.裂缝
发生原因:
膜厚太厚；由焊剂残留物引起。
处理方案:
减小膜厚，或优化炉温曲线，炉温不宜过高；清洁PCBA板，尤其是焊点周围
2.小孔
发生原因:
采用错误的喷涂工艺:如气压过高、漆膜过厚、风力过大、施涂距离过长；枯燥和固化温度过高；PCBA有湿气、灰尘等。
处理方案:
请检查喷涂设备，保证压力和喷嘴标准正确；
一次喷涂的厚度不宜过厚。漆膜过厚，漆层中会夹藏空气，逸出的空气会发生针孔；
操控适宜的枯燥温度，加热烘烤的推荐温度为55~65℃；坚持PCBA板没有污垢和灰尘。
3.泡沫
原因(紫外线型三防漆):
UV型三防漆构成的气泡其实是泡沫。
由于大多数UV类型不含溶剂或含有少量溶剂，运用压缩空气漆罐和雾化涂层往往会导致气泡的构成。
溶液(UV型三防漆):
建议运用隔膜泵，削减空气被压入胶猜中；参加胶料后静置1小时。
原因(溶剂型三防漆):
三防漆粘度过高，溶剂开释不快，漆膜残留溶剂过多；
三防漆厚度过厚，溶剂开释不快，漆膜残留溶剂过多；
流平蒸发区排气过多/炉温高，湿膜外表枯燥快，无法开释溶剂。
溶液(溶剂型三防漆):
大气泡=溶剂沸腾；
优化炉温曲线，减小炉温曲线的爬坡；固化前增加流平溶剂的蒸发时刻；涂布时削减胶水用量，如削减重叠涂布面积。
小气泡=压缩空气喷漆罐的涂装办法
下降漆罐的气压；下降固化炉温度；固化前增加流平溶剂的蒸发时刻。
4.变白
发生原因:
喷涂环境湿度过高(相对湿度80%以上)时，溶剂蒸发时水蒸气凝聚，漆膜变白。
处理方案:
操控操作环境条件，温度为15~28℃；湿度60~70%RH；白色PCBA板应立即缓慢加热烘烤，禁止在空气中逗留。
5.分层
发生原因:
PCBA外表有污染物和助焊剂残留，不干净，影响涂膜的相容性。
处理方案:
下降膜厚和炉子的升温速率；清洁PCBA板；预涂一层底漆以增强附着力
6.收缩
发生原因:
有污染(灰尘、汗液、油、蜡等。)和PCBA板外表的水分；喷射的压缩空气含有油或水；上述污染物导致湿漆膜与PCBA底材之间的界面张力增加，润湿性下降，构成缩孔。
处理方案:
正确清洁PCBA喷涂外表；从压缩空气中去除油或水。
7.橘子皮。
发生原因:
波浪形皱纹发生的原因有:在PCB板上施胶时，停止时如果有风，就会发生波浪形皱纹；
皱纹皮肤老化的原因是深度溶剂由于施胶厚度大而无法蒸发，导致皱纹皮肤老化。
处理方案:
三防漆流平性欠好，或者刷完马上烤，温度定的太高。漆膜已固化，无法处理；
或者只用三防漆，固化后的漆膜用专用三防漆清洗剂去除后改写。
预防措施:运用三防漆前的印刷电路板处理
清洁:在涂三防漆之前，必须先铲除被涂物体外表的灰尘、湿气(湿气)、油污，留意不要运用酒精；
烘干:PCB板完全枯燥后才干涂三防漆，清洗干净的板能够放入烘箱烘干；
喷涂:如果是自喷三防漆，运用前摇匀，使三防漆均匀，然后喷涂在PCB上；
刷涂:如果是PCB三防漆，刷涂前将三防漆在容器内搅拌均匀；
